水泥制品厂常用浇注料的性能指标

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水泥制品厂常用浇注料的性能指标

  高强耐火浇注料主要用于热工窑炉易磨损的部位,如窑口,喷煤管等处。它以刚玉为骨料,优质高铝水泥为结合剂,另添加少量的添加剂配制而成。但这种浇注料在浇注过程中容易出现气孔,分次浇注易出现剥离,强度增长的比较缓慢等,在浇注和之后的养护、烘干、升温过程中,应更加认真和精细。JC498-92《高强度耐碱浇注料》对其主要理化性能指标规定如下:


JC498-92《高强度耐碱浇注料》主要理化性能指标

  钢纤维增强耐火浇注料

  以高铝矾土熟料或刚玉为骨料和粉料,加入结合剂和适量的耐热不锈钢纤维,也可加入适当的外加剂配制而成的耐火料筑料。钢纤维在熟料中的比例宜为4%(重量比)。钢纤维在耐火浇注料中大大改善了耐火料筑料的抗剥落性能。钢纤维的分布状态对混凝土的质量影响极大,以随即无序分布为佳,因此,振捣的时间不宜过长。钢纤维浇注料必须一次浇注完成,否则,两层之间剥离的可能性很大。JC/T499-92《钢纤维增强耐火浇注料》规定的理化性能指标如下:


JC/T499-92《钢纤维增强耐火浇注料》理化性能指标

  其他耐火浇注料

  普通耐火浇注料往往有较高比例的水泥含量(10%~15%,重量比),但这就造成了浇注料一系列性能能的下降,原因是:

  为了水泥的完全水化,搅拌时过多的外加水(10%~15%)造成陶瓷质的耐火浇注料线气孔率提高,致密度下降。

  铝酸钙水化物在中温阶段有强烈的脱水和重结晶效应,破坏了浇注料中硬质点的组织结构,使耐火浇注料在中温阶段强度急剧下降。

  水泥质结合剂将较多的钙带入了浇注料,导致陶瓷化的耐火浇注料荷重软化温度下降,热震性能恶化。

  针对上述问题,低水泥耐火浇注料有效的避免了高温段性能的遗憾。水泥含量低于8%的耐火浇注料,称为低水泥耐火浇注料,低于4%的,称为超低水泥耐火浇注料。与普通耐火浇注料相比,其结构致密,显气孔率低,耐火度高,高温强度高,荷重软化温度高,热震性能好。但由于水泥含量低,造成凝结时间长,早期强度低,在冬季和低温条件下施工尤为不利。

  我国耐火材料企业在实验研究中发现,浇注料中加入少量5微米以下的非活性粉(硅灰或Al2O3),在耐火材料中起填充和润滑作用,也可以有效地减少用水量,提高浇注料的砌体致密度,从而提高强度和抗化学侵蚀能力。

  低水泥耐火浇注料理化性能指标如下:

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